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　　改性一般ABS塑料

　　改性ABS塑料的分化溫度雖高達270℃以上，由于受時刻用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開端變色。如在20℃以下但是做淡色高光類產品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應先將料筒溫度調低至120℃ 。

　　改性防火ABS塑料

　　改性阻燃級ABS塑料在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發作分化，要求開機時，應先對料筒進行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。關于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度下降至100℃以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。

　　全部一般及改性防火ABS塑料均要求料筒溫度略低些，且應特別留意料筒前段溫度及射咀溫度的安穩，不然均會引起外觀上的不良。

　　改性HIPS塑料

　　改性PS塑料一般是可以抗熱的，但在料筒內加熱太久會變黃。250℃料筒停留時刻不能跨越5分鐘。若溫度為275℃，停留時刻則不能跨越1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會呈現斜紋或條紋（有如濕潤相同）。

　　改性PMMA塑料

　　若溫度為260℃，料筒停留時刻不能跨越10分鐘，若溫度為270℃，停留時刻則不能跨越8分鐘。

　　成形改性PMMA塑料的料斗和料筒應特別留神其清潔狀況，假設料筒內存留有其它物料時，首要將料筒清洗潔凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當料筒內存留有PVC、POM等物料時，應留神先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點有必要留神。

　　改性PC塑料

　　改性PC塑料要添加熔體的活動性，不是用增大打針壓力而應采用進步打針溫度的方法來到達，在300℃溫度下長時刻停留于料筒內基本不分化，如跨越340℃時，PC將地呈現分化，產品顏色變深，外表呈現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，一起物理機械性能也明顯下降。

　　開機時，若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱安穩性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用PE、PS等熱安穩性較好的樹脂將料筒清洗潔凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。

　　暫時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度下降至160℃以下，防止停機時刻過久而引起物料的降解變色。

　　改性PPO塑料

　　開機時，當料筒內原物料為PA、PC、PP等物料時，可用改性PPO塑料直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分化的熱敏性物料時，則有必要用PS或PE先即將這些物料替出來，然后在改性PPO塑料的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。

　　當正常加工中，物料呈現變色，降解的傾向時，使用下降溫度并將料筒內物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調整后再投入新料進行加工。

　　當停機時刻在15分鐘以內時，可以保持正常的加工溫度，如停機時刻跨越15分鐘時，料筒溫度就有必要降至200℃以下，如停機時刻達2小時，料筒溫度有必要下降至100℃以下，假設停機時刻達4小時以上則有必要用PS清洗料筒。

　　改性POM塑料

　　應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，改性POM塑料的成型溫度一般不要跨越200℃，均聚不要跨越220，在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分化；不可在190℃以上的料筒內停留時刻過長，不然也會引起物料分化。開機時，應首要開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再打開料筒加熱電源。

　　在加工改性POM塑料之前，如若料筒內存有加工溫度跨越POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗潔凈，待溫度下降至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后參加POM進行成型加工操作。

　　在成型中，如發現有嚴重沖鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此狀況，但色條淺淡），此時應立即用對空打針方法將料筒內物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料枯燥）后，再行加工。

　　改性PA6和PA66塑料

　　改性PA6和PA66塑料若熔膠溫度在300℃以上，就要防止停留時刻過長（如跨越15分鐘），不然會降質，使產品褪色或易碎。若塑料過熱，便需求拾掇潔凈。如有必要延伸停留時刻，應把溫度降至200℃。

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